滚塑模具成型过程中，有时会出现产品白化现象。所谓产品表面白化现象，有三种情形：1、整个产品表面色泽暗淡，有白色雾状物覆盖。2、产品局部发白，颜色出现明显差异。3、产品局部有条状或丝状痕迹。
总的来说，滚塑产品表面白化由下列因素引起：
1、过度塑化。滚塑成型过程中，如果没有合理控制加热温度和时间，会导致塑化不良和过度塑化。超高温度和超长时间是造成过度塑化的原因。过度塑化就是我们俗称的“打老了”，材料发生变性而致产品发白。
2、模具镀化。滚塑模具经过多次脱模后，模具表面会残留色垢或材料等物质，这些物质在模具表面形成覆盖层，经脱模转移到产品表面，形成白化，这种现象是随机出现的，可通过清洗模具来解决。
3、脱模剂的不正当使用。如脱模剂过量使用或不适当的塑化也会引起白化现象的出现。
4、滚塑助剂。某些滚塑助剂在塑化过程中会从熔体内不断析出而分布在模具表面。
5、滚塑原料的化学性质发生改变。
6、微细部分的粘合造成材料的皲裂。微细的粘合现象可用火焰来检查：如火烤后，白化部分消失，则为粘合现象或化学物质起变化引起；如果仍然保持白化现象，则为模具上残留有脱模剂。
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