浅谈滚塑模具成型产品的工艺过程：
1.调整转速：合理利用地球引力和离心力，已知，在运动中塑粉永远都偏向底部，而转速在每分钟8-9转时，为离心的中间值。大于中间值，产品两头厚，中间薄，反之，两头薄，中间厚。在一般产品制作中，滚塑机的大框转速8.5转，而小框相应要提高转速，制作每件产品的速比是不一样的。（需要大家在工作中积累）
2.点火烧制：一般塑粉的熔点为110℃-140℃，而目前的燃烧室较大，夏天单火头要用10分钟才能达到120℃左右，而冬天单火头要用30分钟，才能达到120℃左右。现在，直接用双火头，夏天10分钟，就可以达到200℃，当温度达到200℃后，应关掉其中一个火头，让塑粉在炉内平稳的熔化。
3.产品形成：当模具内温度达到塑粉的熔点时，部分塑粉即吸在模腔内，通过滚塑机不停的转动，塑粉便一层层的粘在熔化的塑料上，直到塑粉完全熔化。这个过程需要40分钟。（这个过程是看不见的）
注意：如温度始终低于100℃，滚塑机模具内的塑粉永远是塑粉。当炉温150℃时，塑粉非常缓慢的熔化，一件烧制完成，需要1个多小时。当炉温达到220℃时，为烧制合适温度。超过220℃时，要把握好时间，一般35分钟就可以出炉，超出时间将会破坏脱模剂，使产品粘在模具上，而使产品受损，山之要返修模具。
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