在大多数塑料成型工艺中，塑料和模具处于高压(压力)下，例如注塑成型，吹塑成型，它们被广泛使用。因此，当使用这些模塑工艺生产大型塑料零件时，不仅必须使用能够承受高压的模具。它使模具沉重而复杂，滚塑成型设备必须设计和制造得非常牢固。
相反，因为轧制成形过程只需要框架的强度来支撑材料、模具和框架本身的重量，以及防止材料泄漏的闭模力，即使轧制大型和超大型塑料部件，也不需要使用非常重的设备和模具。模具的加工制造非常方便。周期短，成本低。
理论上，通过滚塑成型工艺形成的零件的尺寸几乎没有上限。相比之下使用吹塑成型，没有昂贵和巨大的吹塑成型设备，不可能生产这样大的塑料容器。
适用于多种小批量塑料制品的生产。
由于滚塑成型中使用的模具不受外力影响，所以制造简单、便宜、方便。此外，滚塑设备还具有更大的灵活性。旋转成型机可以安装一个大模具。它不仅能模制不同尺寸的零件，还能同时模制不同尺寸和形状的产品。只要旋转模塑模具中使用的材料相同，就可以制造。产品厚度相同，可以同时轧制，所以轧制成型工艺比其他方法具有更大的灵活性。
滚塑成型适用于以下几种产品的生产：
滚塑很容易改变产品的颜色： 滚塑成型每次都直接向模具中添加材料，这使得材料全部进入产品并从模具中取出，然后添加下一次模具所需的材料。因此，当我们需要改变产品的颜色时，我们不浪费原材料，也不需要花时间清洗机器和模具。当我们使用多个模具形成同一个塑料产品时，我们也可以将不同颜色的材料添加到不同的模具中，同时推出不同颜色的塑料产品。
适用于形成各种复杂形状的壁质坚实的空心零件 ： 在滚塑成型过程中，材料逐渐被涂覆并沉积在旋转模具的内表面，产品具有很强的复制模具型腔中的图案等精细结构的能力。同时，由于模具在成型过程中不受外界压力的影响，精密铸造方法可以直接用于生产精细结构。形状复杂的模具。
节约原材料
滚塑成型产品壁厚均匀，倒角略厚，能充分发挥材料效率，节约原材料。此外，在滚塑过程中，不存在流道、浇口和其他废料。一旦调试完毕，生产过程中几乎没有炉料，因此该过程的物料利用率很高。
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